Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, tinitiyak ang lakas ng istruktura at flat ng ibabaw ng Paper Pallet ay isa sa mga pangunahing link. Ito ay direktang nakakaapekto sa kapasidad at pagganap ng pag-load ng produkto. Ang sumusunod ay tinalakay nang detalyado kung paano makamit ang layuning ito mula sa mga aspeto ng pagpili ng materyal, kontrol sa proseso ng paggawa, at inspeksyon ng kalidad:
Pagpili ng materyal at pagpapanggap
Mataas na kalidad na pulp o recycled na papel
Gumamit ng mataas na lakas na pulp o de-kalidad na papel na naka-recycle bilang mga hilaw na materyales upang matiyak na ang istraktura ng hibla nito ay masikip at pantay.
Piliin ang papel ng iba't ibang mga timbang ng gramo at kapal ayon sa mga tiyak na pangangailangan upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa pag-load.
Pagdaragdag ng mga materyales na nagpapatibay
Magdagdag ng pagpapatibay ng mga hibla (tulad ng glass fiber o hibla ng halaman) sa pulp upang mapagbuti ang pangkalahatang lakas ng palyete ng papel.
Magpanggap ang papel na may isang waterproofing agent o kahalumigmigan-patunay na patong upang mabawasan ang epekto ng hygroscopicity sa lakas ng istruktura.
Disenyo ng Multi-Layer Composite
Ang disenyo ng superposition ng multi-layer na karton ay pinagtibay, at ang mga layer ay matatag na pinagsama sa pamamagitan ng gluing o mainit na proseso ng pagpindot upang makabuo ng isang mas malakas na istraktura.
Ang pag -aayos ng mga hibla sa iba't ibang direksyon ay maaaring epektibong ikalat ang puwersa at pagbutihin ang baluktot at paglaban sa compression.
Kontrol ng proseso ng paggawa
Tumpak na proseso ng paghuhulma
Paghuhubog ng compression: Sa pamamagitan ng mataas na temperatura at mataas na proseso ng paghubog ng presyon, ang mga hibla ng papel ay mahigpit na pinagsama, habang tinitiyak na ang ibabaw ay patag at walang mga bula.
Multi-direksyon na pagpindot: Mag-apply ng presyon sa maraming direksyon sa panahon ng pagpindot sa proseso upang maalis ang mga puntos ng konsentrasyon ng stress sa loob ng papel at pagbutihin ang pangkalahatang lakas.
Gluing Technology
Gumamit ng mataas na lakas na kapaligiran na friendly na pandikit (tulad ng mainit na matunaw na pandikit o pur glue) upang matiyak na matatag ang bonding sa pagitan ng mga layer ng papererboard.
Kontrolin ang dami ng kola at pagkakapareho ng patong upang maiwasan ang pagtaas ng timbang dahil sa labis na pandikit o mahina na pag -bonding dahil sa napakaliit na pandikit.
Pagpapatayo at pagalingin
Magsagawa ng sapat na pagpapatayo at paggamot sa paggamot pagkatapos ng paghubog upang matiyak na ang hugis ng palyete ng papel ay matatag at maiwasan ang pagpapapangit o pag -crack na sanhi ng natitirang kahalumigmigan.
Gumamit ng patuloy na temperatura at halumigmig na kagamitan sa pagpapatayo upang matiyak ang kalidad na pagkakapareho ng bawat batch ng mga produkto.
Kalidad inspeksyon at pagpapabuti
Inspeksyon ng lakas ng istruktura
Gumamit ng isang compression tester upang maisagawa ang mga pagsubok sa compression sa mga palyete ng papel upang masuri ang kanilang pagganap sa ilalim ng iba't ibang mga naglo -load.
Magsagawa ng mga pagsubok sa baluktot at torsion upang suriin ang paglaban ng pagpapapangit ng papag.
Surface flatness detection
Gumamit ng mga kagamitan sa pagtuklas ng optical (tulad ng mga scanner ng laser o mga instrumento sa pagsukat ng flat) upang masuri ang flatness ng ibabaw ng papag.
Suriin kung may mga halatang paga o warping, at ayusin ang proseso ng paggawa sa oras.
Dimensional na pagtuklas ng kawastuhan
Tumpak na sukatin ang haba, lapad at taas ng papag upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan sa disenyo.
Suriin kung maayos ang mga gilid upang maiwasan ang mga burr o gaps na dulot ng hindi magandang pagputol.
Karaniwang mga problema at solusyon
Hindi sapat na lakas ng istruktura
Dahilan: Mababang density ng hibla ng papel, mahina na glue bonding o hindi sapat na pagpindot sa presyon.
Solusyon: I -optimize ang formula ng pulp at dagdagan ang nilalaman ng mga nagpapatibay na mga hibla; Ayusin ang ratio ng pandikit at pamamaraan ng patong; Dagdagan ang pagpindot sa temperatura at presyon.
Hindi pantay na ibabaw
Dahilan: Hindi pantay na kapal ng papel, hindi pantay na puwersa sa panahon ng pagpindot o hindi sapat na pagpapatayo.
Solusyon: Gumamit ng papel na may pare -pareho na kapal; Ayusin ang disenyo ng amag upang matiyak ang pantay na puwersa; Palawakin ang oras ng pagpapatayo at kontrolin ang ambient na kahalumigmigan.
Ang pagpapapangit ng pagsipsip ng kahalumigmigan
Dahilan: Ang papel mismo ay may malakas na hygroscopicity o hindi ginagamot ng kahalumigmigan-patunay.
Solusyon: Tratuhin ang papel na may isang hindi tinatagusan ng tubig na patong; Panatilihing tuyo ang kapaligiran sa panahon ng pag -iimbak at transportasyon.
Ang pagtiyak ng lakas ng istruktura at flat ng ibabaw ng mga palyete ng papel ay nangangailangan ng maraming mga aspeto tulad ng pagpili ng materyal, kontrol sa proseso ng paggawa, at pag -iinspeksyon ng kalidad. Sa pamamagitan ng pagpili ng de-kalidad na pulp, pag-optimize ng proseso ng paghuhulma, pagpapakilala ng mga advanced na kagamitan sa pagsubok, at pagkuha ng mga target na solusyon sa mga karaniwang problema, ang pagganap at pagiging mapagkumpitensya sa merkado ng produkto ay maaaring makabuluhang mapabuti. Ang komprehensibong pamamaraang ito ay hindi lamang nakakatulong na matugunan ang mga pangangailangan ng customer, ngunit nagtataguyod din ng patuloy na pagsulong ng teknolohiya ng palyet na papel.
