Tinitiyak na ang PU BEATHER BOX Nakakamit ang kalinawan at pagkakapareho ng texture sa ibabaw sa pamamagitan ng mainit na pagpindot o malamig na pagpindot ay ang susi sa pagpapabuti ng kalidad ng hitsura ng produkto at pagiging mapagkumpitensya sa merkado. Ang sumusunod ay tinalakay nang detalyado kung paano makamit ang layuning ito mula sa mga aspeto ng pag -optimize ng proseso, pagpili ng materyal, pagsasaayos ng kagamitan at pagpapabuti ng teknikal:
1. Pag -optimize ng proseso ng pagpindot
Disenyo ng amag at pagproseso ng kawastuhan:
Ang disenyo ng mainit na pagpindot ng amag ay direktang nakakaapekto sa kalinawan ng texture. Ang amag ay dapat gawin ng mataas na tigas at mataas na mga materyales sa paglaban sa pagsusuot (tulad ng tool steel o karbida) at sumailalim sa pagproseso ng katumpakan (tulad ng pag -ukit ng CNC o laser etching) upang matiyak ang tumpak na pag -aanak ng mga detalye ng texture.
Ang ibabaw ng amag ay kailangang makintab upang maiwasan ang pag -blurring o pagdirikit ng texture dahil sa magaspang na ibabaw.
Control ng temperatura:
Sa panahon ng mainit na proseso ng pagpindot, ang temperatura ay mahalaga sa paglambot ng antas ng PU at ang texture na bumubuo ng epekto. Masyadong mataas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng labis na pagtunaw ng patong ng PU at pagbaluktot ng texture; Masyadong mababang temperatura ay maaaring hindi ganap na i -emboss ang texture.
Ayon sa tukoy na pormula ng katad ng PU, ang pinakamainam na mainit na saklaw ng temperatura ng pagpindot ay natutukoy ng eksperimento, at ang isang palaging sistema ng kontrol sa temperatura ay ginagamit upang mapanatili ang katatagan ng temperatura.
Regulasyon ng Pressure:
Ang hindi sapat na presyon ay magiging sanhi ng hindi malinaw na texture, at ang labis na presyon ay maaaring makapinsala sa istraktura ng ibabaw ng katad na PU. Ang pinakamainam na halaga ng presyon ay natutukoy sa pamamagitan ng mga eksperimento, at ang mga pagbabago sa presyon ay sinusubaybayan sa real time sa panahon ng paggawa.
Ang teknolohiyang pamamahagi ng multi-point na presyon ay ginagamit upang matiyak na ang presyon sa pagitan ng amag at ang materyal ay pantay na ipinamamahagi upang maiwasan ang lokal na texture blur.
Kontrol ng oras:
Ang mainit na oras ng pagpindot ay kailangang ayusin ayon sa kapal at materyal na katangian ng katad ng PU. Ang masyadong maikling isang oras ay maaaring maging sanhi ng texture na hindi ganap na nabuo, at masyadong mahaba ang isang oras ay maaaring maging sanhi ng materyal na pag -iipon o pagpapapangit.
Gumamit ng isang awtomatikong control system upang tumpak na makontrol ang mainit na oras ng pagpindot upang matiyak ang pagkakapare -pareho ng bawat panlililak.
2. Pag -optimize ng proseso ng pagpindot sa malamig
Sistema ng paglamig ng amag:
Ang malamig na proseso ng pagpindot ay nakasalalay sa mababang temperatura ng amag upang mabilis na palakasin ang ibabaw ng katad ng PU, kaya ang amag ay kailangang magamit ng isang mahusay na sistema ng paglamig (tulad ng paglamig ng tubig o paglamig ng hangin). Masyadong mabagal na bilis ng paglamig ay maaaring maging sanhi ng pagbaluktot ng texture, at ang napakabilis na bilis ng paglamig ay maaaring maging sanhi ng pag -urong ng materyal o pag -crack.
I -optimize ang layout ng paglamig ng channel sa pamamagitan ng pagsusuri ng kunwa upang matiyak ang pantay na temperatura ng amag sa ibabaw.
Pagpapanggap ng Materyal:
Bago ang malamig na pagpindot, ang wastong pagpapanggap ng katad na PU (tulad ng mabilis na paglamig pagkatapos ng pag -init sa isang tiyak na temperatura) ay maaaring mapabuti ang plasticity ng materyal at sa gayon ay mapahusay ang kalinawan ng texture.
Presyon at Pagtutugma ng Mold: Ang proseso ng pagpindot sa malamig ay nangangailangan din ng tumpak na kontrol sa presyon. Dahil ang materyal ay mas mahirap sa panahon ng malamig na pagpindot, ang presyon ay karaniwang kailangang mas mataas kaysa sa mainit na pagpindot. Kasabay nito, ang disenyo ng amag ay kailangang isaalang -alang ang nababanat na mga katangian ng pagbawi ng materyal upang maiwasan ang texture mula sa pag -rebound at pagpapapangit pagkatapos ng pagwawasak.
3. Pagpili ng Materyal at Pagbabago
Pag -optimize ng Pagganap ng Pagganap ng PU: Ang ibabaw ng patong ng katad ng PU ay may mahalagang impluwensya sa epekto ng pagbubuo ng texture nito. Sa pamamagitan ng pag-aayos ng pormula ng patong (tulad ng pagdaragdag ng mga ahente ng pag-link o plasticizer), ang kakayahang umangkop at likido ng patong ay maaaring mapabuti, na ginagawang mas madali upang mabuo ang mga malinaw na texture sa panahon ng mainit o malamig na pagpindot.
Pagpapahusay ng Tela ng Base: Ang pagpili ng base na tela ay makakaapekto sa pangkalahatang katatagan at texture na bumubuo ng epekto ng katad ng PU. Ang pagpili ng isang mataas na lakas, mababang-ductility base na tela (tulad ng polyester fiber o glass fiber) ay maaaring mabawasan ang pag-uunat at pagpapapangit ng materyal sa panahon ng proseso ng panlililak.
Teknolohiya ng paggamot sa ibabaw: Ang pagpapagamot ng ibabaw ng katad ng PU bago ang panlililak (tulad ng paggamot sa plasma o patong ng kemikal) ay maaaring mapabuti ang pag-igting at pagdirikit ng ibabaw nito, sa gayon ay mapapabuti ang kalinawan at tibay ng texture.
4. Pagpapabuti ng Kagamitan at Pag -aautomat
High-precision Press:
Gamit ang high-precision hydraulic o pneumatic press, na sinamahan ng mga sensor at control system, tumpak na kontrol ng temperatura, presyon at oras ay maaaring makamit upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng bawat panlililak.
Awtomatikong linya ng produksyon:
Ipinakikilala ang mga awtomatikong linya ng produksyon upang mabawasan ang mga pagkakamali na dulot ng operasyon ng tao. Halimbawa, ang awtomatikong paglo -load at pag -load at pagpoposisyon ng mga robot ay matiyak na ang posisyon ng bawat piraso ng katad na PU sa amag ay pare -pareho.
Online na sistema ng pagtuklas:
I-install ang mga high-definition camera at mga sistema ng pagkilala sa imahe upang makita ang kalinawan at pagkakapare-pareho ng texture sa real time pagkatapos makumpleto ang panlililak. Para sa mga hindi kwalipikadong produkto, napapanahong alisin ang mga ito at ayusin ang mga parameter ng proseso.
Sa pamamagitan ng komprehensibong aplikasyon ng mga pamamaraan sa itaas, ang kalinawan ng texture sa ibabaw at pagkakapare-pareho ng mga kahon ng katad ng PU sa mga proseso ng mainit o malamig na pagpindot ay maaaring makabuluhang mapabuti upang matugunan ang mga pangangailangan ng high-end market.
